Trong gia công CNC, những chu trình luôn tiện ren G76, G92, G32 đóng vai trò quan trọng trong việc tạo ra những sản phẩm ren chuẩn xác và chất lượng cao. Mỗi chu trình với đặc điểm và ưu nhược điểm riêng, bài viết này sẽ so sánh các chu trình nhân thể ren chi tiết, giúp bạn hiểu rõ hơn về phương pháp lập trình gia công. So sánh và Đánh giá các chu trình tiện thể ren trên máy CNC Trong chu trình gia công ren, phương pháp tiến dao (infeed) là nhân tố quan trọng mang ảnh hưởng đến năng suất và độ bền của công cụ cắt, chất lượng của mối ren. Có hai bí quyết tiến dao lúc thực hành gia công ren là: Tiến dao theo phương trọc dục và tiến dao theo phương hướng kính. với 1 số chu trình luôn thể ren đa dạng như : G76, G92, G32. Sau đây là Nhận định ưu nhược điểm của các chu trình một thể ren. 1. Chu trình nhân thể ren G32 Cấu trúc G32 X_Z_F_ Trong đó: X đường kính chân ren. Z chiều dài ren F Bước ren Ưu điểm: Thiết lập mau chóng, thuận lợi có thể áp dụng được với phổ biến dòng máy. Vi góc vào dao của G32 theo kiểu hướng tâm nên chất lượng bề mặt của 2 bên ren đều đồng nhất. Nhược điểm: Thiếu đi sự cởi mở vì chỉ có thể thực hiện một con đường cắt ren độc nhất nên lúc dùng G32 ta phải tự phân luồng những lớp cắt, thực hành phần nhiều các công tác định vị dụng cụ ren. Do vào hướng tâm nên lực cắt tác dụng lên dụng cụ cắt to, đặc thù là phần mũi dao, dễ gãy mũi dao Ví dụ: Trên phần mềm SolidCAM ta chỉ cần chọn lọc G32 (yes) thì chu trình G92 được thực thi và tạo G-code N10 G50 S800 T0100 N20 G97 S800 M03 N30 G00 X90.0 Z5.0 N40 X22.026 N50 G32 X49.562 Z-71.5 F3.0 N60 G00 X90.0 N70 Z5.0 N80 X21.052 N90 G32 X48.588 Z-71.5 N100 G00 X90.0 N110 Z5.0 N120 X150.0 Z150.0 N130 M30 hai. Chu trình hỗn tạp một thể ren G76 Cấu trúc gồm hai dòng: G76 P_ _ _ Q_ R_ G76 X_ Z_ P_ Q_ R_ F_ Trong đó: P (m)_ Số lần luôn thể ren tinh (0-99 lần). (a) _ Khoảng vuốt chân ren: (œ) _ Góc vào dao của dao nhân tiện ren: Q(Dd min)_ Chiều sâu cắt nhỏ nhất (Q1000 =1 mm). R(d)_ Lượng dư gia công tinh (R1000 = 1 mm). X(u)_ con đường kính chân ren theo phương X. X(u) = các con phố kính đỉnh ren - 1.3 bước ren hoặc X(u) = con đường kính đỉnh ren - 2 chiều cao ren P(Di)_Chiều cao ren (tính theo bán kính và luôn dương, không dấu chấm thập phân, P1000 =1 mm) Ren hệ Mét: (chiều cao ren ngoài = 0.6134 bước ren) (chiều cao ren trong = 0.5413 bước ren) ví dụ: chiều rao ren ta tính được = 3.95 mm thì ta viết P3950 Q(Dk)_ Chiều sâu lớp cắt trước hết (tính theo bán kính và luôn dương). R (Dd)_ Độ sai lệnh bán kính mặt đầu côn và mặt kết thúc côn, trị giá này sở hữu thể âm hoặc dương. F(f)_ Tốc độ tiến dao: F (mm/vòng) = bước ren Ưu điểm: sở hữu thể thiết lập thông số khống chế góc tiến dao mỗi lần luôn thể ren để gia nâng cao năng suất, độ bền của công cụ cắt. có nhiều trị giá để ta có thể thiết lập và kiểm soát phân luồng các lát cắt khác nhau Nhược điểm: Phải thiết lập trước đa dạng giá trị. Ví dụ: Trên phần mềm SolidCAM ta chỉ cần bỏ tuyển lựa G32, G92 thì chu trình G73 được thực thi và tạo G-code N10 T0300 N20 G97 S800 M03 N30 G00 X30 Z5 T0303 N40 G76 P021060 Q100 R100 N50 G76 X18.05 Z-20 P920 Q200 F1.5 N60 G00 X50 Z-20 N70 G76 P021060 Ql00 R100 N80 G76 X38.05 Z-52 P920 Q200 F1 .5 N90 G00 X200 Z200 N100 M30 3. Chu trình nhân tiện ren G92 Cấu trúc G92 X_Z_R_F_ Trong đó: X con đường kính chân ren. Z chiều dài ren. F Bước ren. Xem thêm: Sự khác nhau giữa bầu cặp BT và HSK trong máy phay CNC Jig và Fixtures đồ gá cho gia công CNC Ưu điểm: linh hoạt trong việc kiểm soát mọi độ sâu của tuyến phố ren, thành ra các chiếc của chương trình cnc sẽ là các con phố kính được tính toán cho mỗi đường đi qua ren. Vì mang cấu cấu trúc cơ bản như G32 nhưng chúng ta với thể ngừng chu trình luôn tiện ren bất cứ khi nào bằng cách thức bấm FEED HOLD. Vi góc vào dao của G92 theo kiểu hướng tâm nên chất lượng bề mặt của hai bên ren đều đồng nhất. Nhược điểm: Chỉ dùng được sở hữu cái máy hệ điều hành Fanuc. Do vào hướng tâm nên lực cắt tác dụng lên dụng cụ cắt to, đặc trưng là phần mũi dao, dễ gãy mũi dao. Trên phần mềm SolidCAM ta chỉ cần tuyển lựa G92 (yes) thì chu trình G92 được thực thi và tạo G-code O0001 T0300 G97 S1500 M03 G00 X30.0 Z5.0 T0303 G92 X19.5 Z-15.0 F2.0 X19.2 X18.9 X18.6 X18.4 X18.2 X18. X17.8 X17.6 X17.4 G00 X50.0 Z-25.0 S1000 G92 X39.5 Z-50.0 F2.0 X39.2 X38.9 X38.6 X38.4 X38.2 X38. X37.8 X37.6 X37.4 G00 X200.0 Z200.0 T0300 M30 Tối ưu lập trình gia công CNC có biện pháp SolidCAM trong khoảng ViHoth SolidCAM - biện pháp CAM hàng đầu được phân phối độc quyền tại ViHoth Solutions. Giúp rút ngắn thời gian gia công, tối ưu hóa tuyến phố chạy dao và giảm thiểu lỗi một bí quyết đáng nhắc. Công nghệ iMachining độc đáo giúp tiết kiệm đến 70% thời gian gia công so mang các phương pháp truyền thống. SolidCAM cũng tương trợ phổ thông những chu trình gia công như phay, luôn thể, nhân tiện phay hài hòa, gia công 5 trục,... Mang đến sự linh hoạt cao trong sản xuất. Giao diện phần mềm thân thiện, dễ dùng, giúp rút ngắn thời gian lập trình và hạn chế lỗi. ViHoth Solutions là đối tác đáng tin cậy, sản xuất dịch vụ tương trợ kỹ thuật chuyên sâu và tập huấn phần mềm giúp người dùng sử dụng SolidCAM hiệu quả. Địa chỉ mang ViHoth qua hotline 0961235303 để được giải đáp và trải nghiệm miễn phí SolidCAM ngay!
