những phương tiện cắt gọt CNC này phổ biến chủng mẫu, thiết kế, ngoài mặt và chúng sẽ hoạt động lúc được lắp vào những máy phương tiện như máy luôn tiện, máy phay, máy khoan, máy bào,… để thực hiện những chức năng gia công chuyên dụng trong cơ khí như tiện thể, phay, khoan, doa, bào, taro,… giúp tạo và hoàn thiện những chi tiết, đáp ứng cho việc lắp ráp, chế tạo hoặc tu sửa máy móc, trang bị. Trong gia công cơ khí, nguyên liệu làm dụng cụ cắt (dao phay, dao luôn thể, mũi khoan, taro...) đóng vai trò quyết định đến hiệu suất, độ chính xác và tuổi thọ của thời kỳ gia công. Mỗi cái vật liệu dụng cụ sẽ thích hợp có 1 dải nguyên liệu gia công và điều kiện cắt khác nhau. Dưới đây là những nguyên liệu chế tạo công cụ cắt gọt phổ biến nhất hiện nay: những dụng cụ cắt gọt đa dạng trong SolidCAM một. Thép gió (HSS – High Speed Steel) Thép gió là dòng thép có hàm lượng cao carbon và những nhân tố kim loại vonfram (W), molibden (Mo), crom (Cr) và vanadi (V). Nó với độ cứng, độ bền mòn và độ bền nhiệt cao, điều này cho phép các phương tiện cắt gọt khiến cho việc ở tốc độ cao mà không khiến cho giảm độ cứng của công cụ. Cũng vì thế mà thép gió được gọi là “thép cắt nhanh” ở phổ quát quốc gia (ví dụ trong tiếng Anh là high speed steel). những phương tiện cắt gọt được khiến từ thép gió có khả năng chịu nhiệt lên tới 500 – 600 oC, với tốc độ cắt lên tới 50 – 60 m/phút. Đối mang những dụng cụ cắt gọt vật liệu thông dụng thì thường được chế tác trong khoảng những mác thép gió P6M5 ( 6% vonfram, 5% molipden), P6M3 ( 6% vonfram, 3% molipden), P12 (12% vonfram). Đối mang những công cụ cắt gọt chuyên dụng cho thép ko gỉ và thép hợp kim sở hữu độ cứng và độ dẻo cao (trong điều kiện cắt gọt mang va đập) thì thường sử dụng những mác thép gió P18KM2, P10K5M3, P9K5, P6M5K5, P12M2K8M3, P9M4K8, . . Đặc điểm: Chống mài mòn và chịu nhiệt phải chăng hơn thép carbon. với độ dai sức cao, dễ mài lại. Cắt được ở tốc độ trung bình. Ứng dụng: phục vụ những mẫu mũi khoan, dao tiện, taro, dao phay nhỏ. phù hợp có máy công suất nhỏ, tốc độ không quá cao. Ưu điểm: mức giá rẻ. Dễ chế tạo và dễ hàn lắp. 2. Hợp kim cứng (Carbide ) Đặc điểm: Đây là chiếc nguyên liệu chế tạo dụng cụ cắt gọt có tính cứng hot rất cao, sở hữu thể chịu được nhiệt độ hơn 800 oC và với thể đạt tốc độ cắt lên tới hàng trăm m/phút. Hợp kim cứng được cấu thành từ hợp chất của carbon và những kim khí như vonfram, titan, tantan, và chất kết dính là coban. Mang 2 cái hợp kim cứng được dùng rộng rãi là: Hợp kim Vonfram –Coban (thường được ký hiệu là BK): hàng ngũ này được sử dụng chế tác các công cụ cắt gọt gia công các vật liệu giòn như gang, đồng thau, thép tôi, chất dẻo. Tốc độ cắt có thể đạt 200 m/phút. Hợp kim Titan – Vonfram – Coban (thường được ký hiệu là T K): hàng ngũ này phục vụ các dụng cụ cắt gia công những vật liệu dẻo như thép, đồng đỏ. Tốc độ cắt có thể đạt 350 m/phút. hiện giờ, người ta cũng sử dụng chiếc hợp kim ba cacbit ( Cacbit Volfram, Cacbit Titan và Cacbit Tantan – ký hiệu là TTK) để chế tác những công cụ cắt gọt, cái này sở hữu độ bền cao hơn lợi TK 1,5-2 lần. Ứng dụng: Phay thép, inox, hợp kim nhôm, gang... Gia công tốc độ cao và CNC đương đại. Ưu điểm: Tuổi thọ cao, ít mài mòn. Cho phép cắt ở tốc độ cao, năng suất to. Nhược điểm: Giòn, dễ nứt rạn lúc va đập mạnh. Xem thêm: Gia công 4 trục trong SolidCAM khi nào cần Index, khi nào cần Simultaneous? Tổng hợp các lợi ích SolidCAM iMachining mang lại 3. Ceramic (Gốm kỹ thuật) Đặc điểm: Gồm oxit nhôm (Al₂O₃), nitride silicon (Si₃N₄): bằng cách nghiền nhỏ rồi ép và thiêu kết. Được sử dụng chính yếu để chế tạo thành các mảnh cắt giống như hợp kim cứng. Hợp kim khoáng gốm có điểm tốt là độ bền nhiệt và độ chống mòn cao hơn hợp kim cứng, nhưng lại mang độ giòn cao và độ bền cơ học phải chăng hơn hợp kim cứng. vô cùng cứng và chịu nhiệt lên tới 1000–1200°C. Ứng dụng: Gia công thép tôi, gang cầu, nguyên liệu cứng khó gia công. dùng rộng rãi trong luôn thể tinh, gia công tốc độ rất cao. Ưu điểm: không cần dung dịch làm cho mát. Tuổi thọ cao hơn carbide lúc gia công vật liệu cứng. 4. CBN (Cubic Boron Nitride) Đặc điểm: Là dòng nguyên liệu đa tinh thể được tạo thành từ Boron Nitride. Nó với độ bền nhiệt cao hơn so mang hợp kim cứng và hợp kim khoáng gốm. Thường được tiêu dùng để mạ các mảnh dao hợp kim cứng hay để chế tạo dụng cụ hạt mài để mài dao cắt. Vật liệu siêu cứng (CTM) phù hợp cho gia công thép, gang, hợp kim khó gia công. Là nguyên liệu cứng thứ hai sau kim cương. Chịu nhiệt rất cao (~1400°C), chống mài mòn nổi bật. Ứng dụng: Gia công tinh thép đã tôi (hardened steel), thép dụng cụ, thép gió... sử dụng trong một thể tinh, phay biên dạng chi tiết cứng. Ưu điểm: Độ chuẩn xác cao, giữ dao lâu mòn. Gia công khô (không cần dung dịch tưới nguội). 5.Kim cương nhân tạo PCD (Polycrystalline Diamond) Đặc điểm: kim cương nhân tạo sở hữu thể được chế tạo ở dạng bột hoặc dạng tinh thể, chúng mang các tính chất vật lý tương tự như kim cương tinh khiết trong tự dưng. Với 2 cách thức tạo kim cương nhân tạo chính là cách thức cao áp cao nhiệt HPHT (sử dụng nhiệt độ và áp suất cực cao nhằm tái tạo môi trường giống như môi trường tạo xoàn trong lòng đất), và cách bốc khá lắng tụ hóa học CVD (sử dụng sự bốc tương đối hóa học của hợp chất khí Carbon dưới ảnh hưởng của tia nhiệt plasma tạo ra sự phân chia phân tử khí cho tới lúc chỉ còn lại nguyên tử carbon lắng tụ và tăng trưởng trên mầm xoàn sẵn có). Là kim cương tổng hợp đa tinh thể. Độ cứng cao nhất trong các nguyên liệu dụng cụ hiện tại. Ứng dụng: Được áp dụng ngày một đa dạng hơn trong các công cụ cắt gọt, chẳng hạn như mũi mài xoàn, đá cắt xoàn, dao cắt kim cương, mảnh dao nhân thể ngoài mũi kim cương,… kim cương nhân tạo sở hữu ưu thế là góc cắt đẹp, cải thiện bề mặt gia công, cũng như mức giá tương đối hợp lý. Chúng cũng được dùng khiến lớp phủ trên những phương tiện cắt gọt như chip nhân thể, mũi khoan, doa… các dao xoàn nhân tạo cốt yếu dùng trong gia công tinh kim loại màu, hợp kim và vật liệu phi kim loại. Gia công nguyên liệu phi kim loại: nhôm, đồng, composite, nhựa, gỗ… dùng trong lĩnh vực khuôn chiếc, hàng ko, điện tử. Ưu điểm: Độ bóng bề mặt rất cao. Tuổi thọ phương tiện vô cùng lâu dài. Nhược điểm: không đáp ứng gia công thép do bị phân hủy ở nhiệt độ cao (>700°C). 6. Kim cương đơn tinh thể (Single Crystal Diamond – SCD) Đặc điểm: Là dạng xoàn bỗng dưng hoặc nhân tạo đơn tinh thể. Độ sắc bén cực cao, sử dụng trong gia công siêu tinh. Ứng dụng: nhân tiện gương, luôn thể siêu chuẩn xác (trong quang học, điện tử). Gia công nguyên liệu mềm như nhôm siêu thuần khiết, đồng điện phân... ứng dụng khai báo nguyên liệu cắt gọt trong SolidCAM điểm cộng phá thô tốc độ cao Imachining 2D và Imachining 3D là tự động tính toán chế độ cắt. Người khiến chương trình cần phải khai báo đúng những tham số máy, thông số của vật liệu gia công. Thì ngoài ra cũng cần phải khai báo chuẩn những tham số nguyên liệu của phương tiện cắt để phần mềm với thể tính toán chế độ cắt 1 cách chính xác nhất khi đưa vào gia công thực tế. Việc chọn đúng nguyên liệu chế tạo phương tiện cắt là yếu tố cốt lõi giúp: Tối ưu năng suất gia công. tăng tuổi thọ dao. Giảm mức giá và thời kì thay dao. nâng cao chất lượng bề mặt chi tiết. Tùy vào loại nguyên liệu gia công, điều kiện làm cho việc và buộc phải công nghệ, công nghệ viên cần lựa chọn mẫu phương tiện phù thống nhất để đạt hiệu quả tối ưu.
