Trong lập trình gia công 2.5D, đặc biệt là lúc khoan lỗ, SolidCAM cung cấp phổ quát chiến lược để chọn lựa. Việc hiểu rõ đặc điểm và phương pháp hoạt động của từng chiến lược sẽ giúp người lập trình tối ưu hóa giai đoạn gia công, nâng cao hiệu suất và giảm rủi ro gãy dao. Dưới đây là so sánh chi tiết giữa những chiến lược gia công lỗ Drilling, Peck Drilling, Chip Break và Gun Drill trong SolidCAM. So sánh những chiến lượng gia công lỗ trong SolidCAM 1. Drilling – Khoan thường Đặc điểm: Mũi khoan chuyển di liên tục từ mặt phôi xuống đáy lỗ trong một lần đi. Ưu điểm: chóng vánh, phù hợp mang lỗ nông và vật liệu dễ thoát phoi. Ít thời kì chu trình, hiệu quả cao nếu điều kiện tuyệt vời. Nhược điểm: ko thích hợp cho lỗ sâu vì dễ gãy dao nếu phoi không thoát kịp. ko mang thời kì nghỉ để làm mát dao. Ứng dụng: Khoan những lỗ nông (D < 3× trục đường kính dao), vật liệu mềm như nhôm, nhựa. hai. Peck Drilling – Khoan từng bước Đặc điểm: Mũi khoan đi xuống theo từng đoạn nhỏ (peck), rút dao sau mỗi đoạn để đẩy phoi ra. Ưu điểm: Giảm nguy cơ gãy dao do phoi kẹt. nâng cao khả năng thoát phoi, nhất là trong lỗ sâu. Nhược điểm: tăng thời kì chu trình do mỗi lần rút dao. Cần điều chỉnh chiều sâu peck hợp lý. Ứng dụng: Lỗ sở hữu độ sâu trung bình (3× tới 6× con đường kính), vật liệu vừa phải. Đối mang cách gia công khoan này thì dĩ nhiên sẽ cho chúng ta thiết lập các lát khoan, mỗi một bước chiều sâu cắt chúng ta với thể thiết lập dể dàng bằng cách thức lựa chọn vào mục Data: 3. Chip Break – Bẻ phoi nhẹ Đặc điểm: Mũi khoan chuyển di xuống với những bước nhỏ hơn Peck Drilling, nhưng ko rút dao hoàn toàn. Ưu điểm: Rút ngắn thời kì chu trình so mang Peck Drilling. Giữ được độ ổn định, đặc biệt lúc phoi dài và dính. Nhược điểm: ko hiệu quả ví như nguyên liệu sinh rộng rãi phoi dài và khó gãy. ko phù hợp với lỗ quá sâu. Ứng dụng: Lỗ sâu trung bình – sâu, nguyên liệu sinh phoi dài như thép cacbon, đồng thau. Và cũng giống như cách thức khoan Peck Drill (G83), chúng ta sở hữu thể thiết lập những bước chiều sâu của mỗi lát khoan xuống là bao lăm. Với thể chọn lựa vào mục Data và thiếp lập điền trị giá vào phần Step down. Xem thêm: Tư duy đọc Gcode khi làm SolidCAM Đọc đúng Hiểu đúng 8 Sai lầm thường gặp khi mới làm quen với gia công 4 trục trong SolidCAM 4. Gun Drill – Khoan sâu chuyên dụng Đặc điểm: Dành riêng cho gia công các lỗ siêu sâu (trên 10× tuyến đường kính dao). Ưu điểm: An toàn cho mũi khoan dài. Đảm bảo độ xác thực và độ thẳng của lỗ sâu. Nhược điểm: đề nghị công cụ và máy chuyên dụng. chẳng hề máy nào cũng tương trợ tốt. Ứng dụng: Lỗ rất sâu trong khuôn, trục hoặc chi tiết yêu cầu xác thực cao. Đối với phương pháp gia công này thì thường là chúng ta sẽ chọn lọc kiểu khoan G83, tức thị chu trình khoan ăn từng bước có rút dao (peck drilling), nhưng có tham số ăn dao và rút dao rất nhỏ & tinh chỉnh kỹ hơn để thích hợp sở hữu dao Gun Drill. Tốc độ cắt (F), chiều sâu mỗi bước (Q), và thời kì dừng (P) sẽ được điều chỉnh rất tỷ mỉ. ngoài ra, hệ thống khiến cho mát áp suất cao (coolant-through spindle) là gần như bắt buộc. 1 số hệ quản lý CNC cao cấp hoặc máy khoan sâu chuyên dụng sẽ có macro riêng cho Gun Drill, nhưng ko mang mã G cố định như G84, G85,… dành riêng cho nó Bảng so sánh tổng quát những chiến lược gia công lỗ Chiến lược Độ sâu lỗ phù hợp Khả năng thoát phoi Tốc độ chu trình Độ an toàn cho dao áp dụng chính Drilling Nông (≤ 3×D) phải chăng Nhanh rẻ Lỗ nông, nguyên liệu mềm Peck Drilling trung bình (3–6×D) làng nhàng – rẻ Chậm hơn nhàng nhàng – tốt Lỗ vừa, nguyên liệu phổ quát Chip Break Chip Break rẻ làng nhàng tốt vật liệu mang phoi dài Gun Drill Rất sâu (≥10×D) rất tốt trung bình – Chậm Rất cao Lỗ sâu, đề xuất chuẩn xác cao Việc chọn lọc chiến lược khoan phù hợp trong SolidCAM không chỉ dựa vào độ sâu lỗ, mà còn cần cân kể đến vật liệu gia công, tính chất phoi và đề xuất về thời gian cũng như độ bền dao. Bạn nên hài hòa tri thức khoa học với thực tế để đưa ra chọn lọc hợp lý nhất cho từng chi tiết cụ thể.
